為了解決洗煤過程中產(chǎn)生的大量煤泥，許多洗煤廠紛紛上馬煤泥烘干機項目，實現(xiàn)將煤泥快速提質(zhì)利用，提升企業(yè)綜合實力。洗煤車間內(nèi)設(shè)計煤泥烘干機生產(chǎn)線需要科學(xué)合理布局其工藝，并且要做到洗煤、烘干兩個系統(tǒng)既協(xié)調(diào)一致又互不影響地安全生產(chǎn)。下面東鼎干燥淺談洗煤車間內(nèi)煤泥烘干機運行工藝流程。

在壓濾車間出廠刮板運輸機中間位置開洞，并安裝兩臺電動平板閘門，實現(xiàn)煤泥卸料；或使用外來煤泥烘干機的入料系統(tǒng)，將原有系統(tǒng)落地煤泥（包括收購煤泥）給入煤泥烘干機滾筒中，烘干后的產(chǎn)品由帶自密封裝置的排料器及膠帶輸送機輸送至中煤膠帶運輸機，與中煤混合后外銷。煤泥烘干機系統(tǒng)的氣體流程為：冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機進入熱風(fēng)爐，經(jīng)爐膛加熱后產(chǎn)生的高溫氣體進入煤泥烘干機主機。滿足烘干要求的高溫氣體與濕基煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，經(jīng)排料器、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機、濕式除塵器排至大氣，處理后的尾氣各項指標(biāo)均滿足國家有關(guān)的環(huán)保規(guī)定的要求。由于設(shè)備選型規(guī)格配置及場地環(huán)境的不同，東鼎干燥工程師一般都是根據(jù)用戶的具體情況合理科學(xué)安排與設(shè)計，全面滿足各類煤泥烘干機用戶的生產(chǎn)需要，做到因地置異，物盡其用，小投入大產(chǎn)出。投資無小事，投資前的一切疑問請聯(lián)系東鼎干燥為您提供解決方案。