選用揚料板是否得當(dāng)對煤泥烘干機系統(tǒng)影響重大
發(fā)布時間：2013-05-28文章來源：
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不同物料處理指標(biāo)不一樣，相應(yīng)制定干燥工藝也是差別很大，不同品性的煤炭物料也是如此，在煤泥烘干機系統(tǒng)中揚料裝置的選配起著重要作用，東鼎為您分析不同揚料裝置的用途及我司干燥系統(tǒng)的特色：
在筒體的進料端為防止倒料裝有擋料圈和導(dǎo)料板。在筒體的熱端為了保護筒體裝有耐熱護口板。 內(nèi)部揚料裝置的作用是改善物料在烘干機筒體內(nèi)的運動狀態(tài)增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內(nèi)的熱交換能力加快物料的烘干速度。 2、合理選用揚料板 進行筒體部分的設(shè)計主要是揚料板結(jié)構(gòu)的設(shè)計選擇。為了使物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸在筒體內(nèi)裝置揚料板。揚料板的種類有一下幾種 1升舉式揚料板適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。 2四格式揚料板適用于密度大不脆的或不易分散的物料。該揚料板將圓通分四個格呈互不相通的扇狀作業(yè)室物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚料板大并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。 3十字形或架形揚料板 適用于較脆及易分散的小塊物料使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。 4套筒式揚料板 為復(fù)式傳熱或稱半徑傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的揚料板。 5分格式扇形揚料板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料以給入就堆積在格板上當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時物料被翻動并不斷與熱氣體接觸同時又因物料降低高度的降低減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
東鼎煤泥烘干機主要特色 1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕質(zhì)熱交換更為充分 2、烘干機抗過載能力強處理量大燃料消耗少干燥成本低 3、新型給料、排料裝置杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和 返料等現(xiàn)象降低了除塵系統(tǒng)的負荷 4、采用順流干燥方式煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度烘干機出口溫度低熱效率高 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強 6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8 以下粒度可控制在 8mm 以下。 7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” 使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸從而大大降低了磨損和動力損耗 8、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” 大大減少了擋托輪的磨損筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。煤泥烘干機核心技術(shù)東鼎一路領(lǐng)先。
在筒體的進料端為防止倒料裝有擋料圈和導(dǎo)料板。在筒體的熱端為了保護筒體裝有耐熱護口板。 內(nèi)部揚料裝置的作用是改善物料在烘干機筒體內(nèi)的運動狀態(tài)增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內(nèi)的熱交換能力加快物料的烘干速度。 2、合理選用揚料板 進行筒體部分的設(shè)計主要是揚料板結(jié)構(gòu)的設(shè)計選擇。為了使物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸在筒體內(nèi)裝置揚料板。揚料板的種類有一下幾種 1升舉式揚料板適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。 2四格式揚料板適用于密度大不脆的或不易分散的物料。該揚料板將圓通分四個格呈互不相通的扇狀作業(yè)室物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚料板大并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。 3十字形或架形揚料板 適用于較脆及易分散的小塊物料使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。 4套筒式揚料板 為復(fù)式傳熱或稱半徑傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的揚料板。 5分格式扇形揚料板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料以給入就堆積在格板上當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時物料被翻動并不斷與熱氣體接觸同時又因物料降低高度的降低減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
東鼎煤泥烘干機主要特色 1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕質(zhì)熱交換更為充分 2、烘干機抗過載能力強處理量大燃料消耗少干燥成本低 3、新型給料、排料裝置杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和 返料等現(xiàn)象降低了除塵系統(tǒng)的負荷 4、采用順流干燥方式煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度烘干機出口溫度低熱效率高 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強 6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8 以下粒度可控制在 8mm 以下。 7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” 使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸從而大大降低了磨損和動力損耗 8、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” 大大減少了擋托輪的磨損筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。煤泥烘干機核心技術(shù)東鼎一路領(lǐng)先。
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