尾煤是經(jīng)過浮選剩下的煤，含有大量巖石成分，是品質(zhì)較差的煤。也有把內(nèi)蒙古東勝地區(qū)的煤種稱尾煤，是對(duì)褐煤、長(zhǎng)焰煤、不粘煤等煤質(zhì)化程度比較低、發(fā)熱量不高的幾種煤的俗稱，針對(duì)尾煤的特性，我司開發(fā)的尾煤烘干機(jī)系統(tǒng)很好的解決了這個(gè)問題，可以通過干燥提質(zhì)，改善提升尾煤的熱值，擴(kuò)大運(yùn)輸半徑。

我司的尾煤烘干機(jī)系統(tǒng)工藝由打散料倉(cāng)、熱風(fēng)的制備、干燥主機(jī)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。熱風(fēng)制備系統(tǒng)通過燃煤或燃?xì)猱a(chǎn)生約650度左右的熱煙氣為干燥提供熱源。熱風(fēng)爐有燃煤的沸騰爐，或燃?xì)獾娜細(xì)鉅t。干燥機(jī)的滾筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部經(jīng)過給料箱進(jìn)入干燥機(jī)，干后物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端順流進(jìn)入干燥機(jī)，從另一端上部排出，熱風(fēng)與干燥物料呈并流方式接觸。固體物料在滾筒中停留時(shí)間大約12~14分鐘，到達(dá)出口時(shí)溫度升至約60 °C，此時(shí)煙氣溫度降到約120 °C左右。筒內(nèi)按照不同的角度裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與通入的熱煙氣直接接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。除塵系統(tǒng)可采用旋風(fēng)分離器加濕法除塵的復(fù)合除塵方式，也可采用袋式收塵方式。這些產(chǎn)品均為我公司自主研發(fā)的設(shè)備，其濕式高效除塵器，和煤用高效脈沖袋式收塵，除塵效率高達(dá)99%， 可以有效地完成尾氣除塵的工作，同時(shí)使干燥后的水蒸氣冷凝下來進(jìn)入污水系統(tǒng)加以回收利用。

尾煤烘干機(jī)是根據(jù)尾煤特性設(shè)計(jì)的專用提質(zhì)設(shè)備，進(jìn)行機(jī)械化大批量煤炭干燥，單機(jī)處理量為300~2000T/D；水分含量可從30%左右降至10左右%；低位發(fā)熱量可提升1000-1800Kcal。烘干滾筒規(guī)格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米，長(zhǎng)度從24米-40米。鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司國(guó)內(nèi)專業(yè)的煤炭烘干機(jī)廠家。