煤泥烘干機項目是一個系統化工程，具有自己的工作機制，今天煤泥干燥廠家東鼎干燥為您講解煤泥烘干機系統的工作原理及干燥工藝流程
1、煤泥烘干機的工作原理：
煤泥物料和有燃煤爐送來的700-1000℃高溫煙氣，同方向進入干燥機，物料由揚料板提起并灑落，兩者直接接觸，將熱量傳遞給濕物料，使濕物料所帶水分氣化，并隨廢氣排走。干燥后物料由干燥機下端排料箱排出。
2、煤泥烘干機的干燥工藝流程：
煤泥具有高水分，黏性大等特點，在干燥過程中分以下幾個工作區：一、導料工作區（大傾角導料板），濕煤泥由皮帶輸送機導入一區時，物料隨滾筒轉動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發部分水分。反復數次后，移動到活動篦條式翼板（三區）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質熱傳遞，并將揚料板內外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區物料呈現兩種狀態：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環內隨滾筒的轉動逐漸被破碎，使其中水分蒸發被干燥。當物料進入波浪異形揚料區（五區）時，煤泥已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區（六區），此區為減少揚塵，減輕除塵系統的負荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設揚料板。干燥后物料隨滾筒轉動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。
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