盡管在煤泥干燥提質行業，洗煤企業也嘗試過許多其它干燥技術設備，但影響力遠不機滾筒煤泥干燥機（區別于常規回轉滾筒干燥機，是煤泥提質專用干燥設備，具有獨特的內部結構），這和客戶及市場的實際需求想吻合，因為該系統具有以下特點
①運輸方便，運輸費用低
②安裝時間短，比其他同效能產品提高30%的安裝速度
③滾筒熱效率高，耗能低
④干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低
⑤采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙
獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
⑥可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能過形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
⑦新型給料，排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞，不連續，不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
⑧新型內部結構，強化了對己分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分，粘性的適應性更強；
⑨干燥機采用了“調心式拖輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大的降低了磨損和動力損耗

滾筒煤泥干燥機做為煤泥提質專用干燥設備，根據煤泥的處理特性內部分為六個工作區間：在干燥過程中分以下幾個工作區：一、導料工作區（大傾角導料板），濕煤泥由皮帶輸送機導入一區時，物料隨滾筒轉動，并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板（二區）上，被提起并逐漸灑落形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發部分水分。反復數次后，移動到活動篦條式翼板（三區）上，物料又篦條式翼板夾雜在一起，吸收其熱量，同時翼板夾帶物料一同升起、灑落，并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板（四區）上時，鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料，物料隨滾筒的轉動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質熱傳遞，并將揚料板內外壁粘附的物料清掃下來。同時，清掃裝置對物料團球起到破碎作用，大大增加了熱交換面積，提高了干燥效率。此區物料呈現兩種狀態：一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉動并從篦條的間隙漏下；一種是濕的團球留在揚料板圓環內隨滾筒的轉動逐漸被破碎，使其中水分蒸發被干燥。當物料進入波浪異形揚料區（五區）時，煤泥已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區（六區），此區為減少揚塵，減輕除塵系統的負荷，在距筒體末端約50CM左右范圍不設揚料板。干燥后物料隨滾筒轉動滑行到排料箱，完成整個干燥過程。
經過多年行業實際運行經驗，東鼎滾筒煤泥干燥機以其生產成本低，運行效率高，性價比優的特點在煤泥干燥行業別具一格。