洗煤廠壓濾煤泥專業處理廠家鄭州市東鼎干燥設備有限公司為您服務，我司專業從事煤泥、尾煤、精煤、褐煤烘干提質設備的研發制造。現舉例剖析洗煤廠煤泥烘干機車間工藝流程。某選煤廠采用塊煤跳汰的洗煤方法，入洗能力為120萬噸/年，年產煤泥約8萬噸，原采用帶式壓濾機對煤泥進行脫水，但由于該礦煤泥組成中高灰細泥含量較高，經壓濾機處理后的煤泥水份仍高達40-45%，售價很低，難以實現企業經濟效益的較大化。同時給儲存、運輸和及時有效利用等帶來了諸多困難，由于銷路有限造成煤泥積壓，露天堆放，遇水流失，遇風飛揚，不僅帶來環境污染，也造成了資源浪費。于是該公司從循環經濟和節能減排角度出發，在充分調研論證基礎上決定在增設煤泥干燥車間，通過采用國內新型熱能干燥方式，將現有的煤泥餅變為≤15mm的顆粒狀，含水在15%—18%左右，提高其發熱量使之變成商品煤，從而提高煤泥附加值，實現選煤廠煤泥處理的二次飛躍—既實現了洗煤水零排放的“閉路循環”，同時又實現了煤泥全部回收作為優良資源再利用的目標。
洗煤廠煤泥烘干機工藝流程
帶式壓濾機脫水后的煤泥濾餅經轉載刮板機運送至煤泥入料緩沖倉內，然后再通過倉下的螺旋輸送機均勻穩定地給入干燥機，在干燥機內完成質熱交換干燥過程后，干燥后的物料分別通過干燥機下部的閉風排料器和旋風收料器排出，再經過干后產品運輸刮板機注入裝車倉貯存。干燥機所用的熱介質（熱煙氣）在熱風爐內制備，熱風爐燃料煤由選煤廠洗粒煤皮帶運輸機直接分流經溜槽注入燃煤緩沖倉，通過爐前給煤裝置自動添加至熱風爐，燃燒用風由鼓風機提供，灰渣由排渣機注入灰渣倉裝車外運。高溫熱風在引風機產生的負壓作用下，由熱風爐經主風管進入干燥機，在干燥機內與煤泥實現充分的質熱交換后，經旋風收料器完成氣固分離后再經過尾氣凈化系統凈化達標后排至大氣。尾氣凈化采用濕法除塵，除塵用水來自洗煤循環水系統，攜塵污水返回洗煤濃縮系統。