濕法選煤特點是選后產品帶有大量水分，雖然經過機械脫水，水分仍然很高，煤泥處理是選煤生產中普遍遇到的難題，而選煤全重介工藝，煤泥一段采用沉降過濾臥式離心脫水，水分能夠滿足生產需要。二段采用壓濾機處理，煤泥水分達到15%以上，這就達不到生產需要，故采用煤泥烘干機熱力干燥勢在必行。
1、煤泥烘干可行性：
選煤廠壓濾后的煤泥特點如下：
a、粒度細：次生煤泥量大，煤粒脆，在洗選和輸送過程中嚴重細化，-0.045mm級含量達90%以上。
b、水分高：水分一般都在27%-28%。
c、粘度大：為了表達其粘度性質，有一個專門術語“有效粘度”。 粒度越細小，有效粘度就越大，特別是當煤泥粒度在35um以下時，這種關系尤為顯著。
d、發熱量低：一般煤泥發熱量約3600Kcal/Kg。

由于煤泥產品自身特點帶來生產存在矛盾及問題：
(1)、產品外運輸不利：由于當地地理環境，冬天溫度較低，冬寒時間長，冬季低氣溫達-27.9℃（1978年2 月15 日）結冰期一般為10 月初至次年4 月底，冰凍期長達半年之久。而研究表明，只有當煤的外在水分低于5%-6%時，才沒有凍結的可能。若超過這個水分，在冬季運輸必須采取防凍措施。選煤廠沒有設置干燥工藝之前，曾采用撒鋸木屑、生石灰，車箱刷油、涂蠟和添加防凍劑等措施。但效果不明顯，而且成本很高，達不到長遠發展的目的。因此煤泥濾餅與中煤混合裝車后會出現嚴重的凍車現象，嚴重導致貯、裝、運等環節不暢。
(2)、每到冬季只能通過汽車外運，會直接導致煤泥成本的上升。煤泥二次倒運，消耗人力、物力、財力，每年成本居高不下。
(3)、煤泥水分高也會致使混煤發熱量整體降低，影響選煤廠的經濟效益 。 煤炭水分有內在水分與表面水分之分，二者之和為全水分。不論何種形態的水分， 都使煤的發熱量下降，熱量損失增加。煤中水分的增高，自然要使發熱量相應下降。不僅如此，在燃燒過程中，為了蒸發水分，還要消耗熱量和帶走熱量，每蒸發1kg的水， 約需600kcal的熱量。煤的內在水分通常不能在洗選過程中改變，但表面水分大部分可以脫除。煤炭過高的表面水分不僅影響其使用價值，而且會給電廠的安全運行造成威脅。因此電廠對表面水分過高的煤炭產品是難于接受的。
(4)、將煤泥旁路堆放，則可能會對環境造成污染。煤泥堆場表面在風力和太陽曬的作用下，煤泥表面被脫水，再加之煤泥粒度很細，在刮風天氣會“塵土飛揚”形成二次污染環境，同時損失也很嚴重。
因此煤泥問題已經嚴重制約了選煤廠的正常生產和經濟效益的提高。有效解決選煤廠煤泥水分高的問題。煤泥干燥系統作為選煤工藝的發展和延伸技術迫在眉睫。煤泥烘干機廠家東鼎干燥為您真誠服務。