煤泥干燥脫水過(guò)程比較復(fù)雜，它涉及到機(jī)械、熱工、空氣動(dòng)力、監(jiān)控、安全及環(huán)保等領(lǐng)域。由于存在易燃易爆等問(wèn)題，所以安全環(huán)保成為頭等大事。物料在干燥過(guò)程的質(zhì)熱交換有三種方式：對(duì)流熱交換、間接熱交換和輻射傳熱，幾種熱交換形式也可同時(shí)發(fā)生。干燥脫水分兩個(gè)過(guò)程： 先是被干燥物料受熱使水分汽化的傳熱過(guò)程，然后是汽化后的水蒸氣由于蒸汽分壓較大擴(kuò)散進(jìn)入氣相的傳質(zhì)過(guò)程。東鼎煤泥專用烘干機(jī)是如何將低熱值高濕粘結(jié)成團(tuán)的煤泥變成高熱值干燥松散的小顆粒或粉狀成品物料？這里東鼎從專業(yè)角度為您解析大型高效環(huán)保煤泥烘干設(shè)備是如果工作的：




在煤泥烘干機(jī)上限溫度、給熱系數(shù)不變的情況可以說(shuō)汽化或蒸發(fā)面積是決定煤泥干燥效率、速率及效果的關(guān)鍵因子。物料若在干燥過(guò)程中的團(tuán)球（結(jié)塊）越大，汽化（蒸發(fā)）面積越小，干燥效果越差；相反要想取得良好的干燥效果，汽化（蒸發(fā)）速率快，熱效率高，就必須加大汽化或蒸發(fā)面積，這是煤泥干燥過(guò)程中很難以解決的問(wèn)題。東鼎公司開(kāi)發(fā)的煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)由六大區(qū)間組成，通過(guò)六個(gè)區(qū)段，對(duì)煤泥實(shí)施邊干燥、邊破碎、邊清掃（粘結(jié)、掛煤）或邊干燥、邊擴(kuò)大汽化（蒸發(fā)）面積，提高干燥效率。預(yù)干燥煤泥通過(guò)特制的密閉刮板給料機(jī)或直接進(jìn)入干燥機(jī)頭部1區(qū)。該區(qū)設(shè)有大角度導(dǎo)料裝置，將粘稠的煤泥導(dǎo)入干燥機(jī)內(nèi)，與高溫氣流（介質(zhì)）相遇，并順流進(jìn)入干燥2區(qū)；用活動(dòng)翼板破碎裝置，將粘結(jié)在一起的大塊煤泥團(tuán)進(jìn)行破碎（此為預(yù)熱階段）；隨即進(jìn)入3區(qū)，對(duì)物料進(jìn)行揚(yáng)料、清掃、松散、破碎，該區(qū)是較穩(wěn)定的對(duì)流質(zhì)熱交換區(qū)，是干燥過(guò)程的中心區(qū)，根據(jù)物料特性，設(shè)有不同的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)，因此，3區(qū)位等速階段；隨干燥機(jī)的回轉(zhuǎn)，煤泥進(jìn)入4區(qū)進(jìn)行二次破碎，再次擴(kuò)大汽化面積；然后進(jìn)入降速階段，即只揚(yáng)料、無(wú)清掃的揚(yáng)料分級(jí)區(qū)，其作用是干燥后的粉狀物料從特殊揚(yáng)料裝置縫隙間漏下，不再揚(yáng)起，可減少二次揚(yáng)塵，但也有少量的煤泥團(tuán)再次周而復(fù)始揚(yáng)起、落下繼續(xù)干燥；進(jìn)入5區(qū)，即卸料、排料區(qū)，從而完成整個(gè)干燥過(guò)程。可使粒度細(xì)、初始水分達(dá)30%左右的高粘度煤泥變成水分只有10%左右的產(chǎn)品。